行業(yè)過濾技術(shù)應(yīng)用中隔膜壓濾機(jī)的效果？

　　隔膜壓濾機(jī)工作主要用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，隔膜壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和 良的分離效果。混合液體物料通過隔膜壓濾機(jī)入料泵流經(jīng)過濾介質(zhì)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。隔膜壓濾機(jī)的濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液?！　∏逑粗?，需了解濾布過濾液的性質(zhì)，從而選擇想對(duì)應(yīng)的清洗方法。當(dāng)過濾液是處于酸性時(shí)，隔膜壓濾機(jī)就應(yīng)該選擇弱堿的水對(duì)濾布進(jìn)行浸泡，一般浸泡10~24小時(shí)，然后對(duì)濾布進(jìn)行輕輕揉搓幾次后用清水清洗，然后晾到九成干就可以再次使用了。同樣對(duì)于酸性或者中性的過濾液，將侵泡的溶液改為弱酸性就可以了。當(dāng)過濾液具有粘連性的時(shí)候，在侵泡液中加一些相對(duì)應(yīng)的稀釋劑就能達(dá)到更好的洗滌效果。　　隔膜壓濾機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的工作，都會(huì)導(dǎo)致濾布與過濾液長(zhǎng)期接觸，在加上其工作在強(qiáng)壓力的環(huán)境，隔膜壓濾機(jī)導(dǎo)致了越來越多的過濾液中的固體顆粒附著在濾布上。同時(shí)濾布采用的緊密留孔加工方式編織而成，這樣濾布才造成了特殊的結(jié)構(gòu)，使得深入濾布中的固體顆粒就不容易排出來了，一旦這些顆粒累積越多，阻塞了濾布的過濾孔徑，自然濾布的過濾速度就會(huì)大大降低，就導(dǎo)致了隔膜壓濾機(jī)工作效率低下的表現(xiàn)。　　清洗隔膜壓濾機(jī)的時(shí)候，可以采用人工的方式。輕輕的將濾從板框上拆下來，然后浸泡在水中。若是浸泡在溫水中則效果更好，浸泡一個(gè)小時(shí)以后，可以用手反復(fù)的揉搓，加上洗滌劑也不錯(cuò)。也可以用刷子，就是一般家用的鞋刷就可以，輕輕的刷去濾布上的雜質(zhì)。隔膜壓濾機(jī)刷干凈之后，再換上清水來漂洗。濾布過濾的物質(zhì)是其酸性，或者是顯堿性的化學(xué)藥劑的時(shí)候，再這么做就不太合適了，此時(shí)我們采用的是中和的方法來浸泡濾布。隔膜壓濾機(jī)可以用偏酸性的溶液來浸泡濾布。濾布的種類多種多樣?？梢愿鶕?jù)濾布的特性來選擇合適的清洗方法?！　、調(diào)試正常的隔膜壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸

高工作壓力，但

小不能低于過濾壓力允許值，過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件。隔膜壓濾機(jī)加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。　　2、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞?！　?、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，隔膜壓濾機(jī)進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果?！　?、隔膜壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏?！　「嗔私?，板框壓濾機(jī)、全自動(dòng)壓濾機(jī)、壓濾機(jī)濾板、小型壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)http://www.pwgsz.cn/